Tubi meccanici in acciaio al carbonio e legato ASTM A519

La specifica ASTM A519 copre diversi gradi di tubi meccanici in acciaio al carbonio e legato, sia a caldo-finiti che a freddo-finiti. L'acciaio utilizzato nei tubi meccanici può essere colato in lingotti o colato in trefoli. Quando acciaio di qualità diverse viene colato in trefoli in sequenza, è richiesta l'identificazione del materiale di transizione risultante. Il tubo senza saldatura è un prodotto tubolare realizzato senza giunzioni saldate. Di solito viene prodotto mediante lavorazione dell'acciaio a caldo e, se necessario, mediante successiva finitura a freddo del prodotto tubolare lavorato a caldo-per produrre la forma, le dimensioni e le proprietà desiderate. I tubi dovranno essere forniti nelle seguenti forme: tondi, quadrati, rettangolari e sezioni speciali. Sarà effettuata un'analisi termica per determinare le percentuali degli elementi specificati. Se si utilizzano processi di fusione secondaria, l'analisi termica deve essere ottenuta da un lingotto rifuso o dal prodotto di un lingotto rifuso di ciascuna fusione primaria. Il tubo dovrà essere rivestito con una pellicola d'olio prima della modellatura per ritardare la ruggine quando specificato

ASTM A519 copre diversi gradi di tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e legato. Lo standard è accettabile anche nella produzione di tubazioni. Viene prodotto mediante lavorazione a caldo e quindi finitura a freddo dell'acciaio in forme rotonde, quadrate, rettangolari o speciali.

La specifica ASTM A519 copre diverse tipologie di tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e legato.

I formati sono elencati nelle Tabelle 1, 2 e 3. Quando si utilizza la saldatura per unire i tipi di tubi meccanici saldabili, la procedura di saldatura deve essere adatta al tipo, alle condizioni dei componenti e al servizio previsto.

Questa specifica copre sia i tubi meccanici senza saldatura-finiti a caldo che i tubi senza saldatura-finiti a freddo con dimensioni fino a 12 3/4 pollici (322,8 mm) di diametro esterno dei tubi rotondi con spessori di parete come richiesto.

I tubi dovranno essere forniti nelle seguenti forme, come specificato dall'acquirente: sezioni tonde, quadrate, rettangolari e speciali.

Sono previste prescrizioni integrative di carattere facoltativo che, ove desiderato, dovranno essere indicate nell'ordinanza.

 

Specifica

Diametro esterno: 10-324 mm

Spessore della parete: 1-30 mm

Lunghezza: 14000 mm massimo

Grado:ASTM A519 1020;1025;1026;1035;1045;4130;4140

 

diametro esterno (mm)

Unità di spessore della parete (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

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Φ32

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Φ34-Φ36

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Φ38

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Φ40

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Φ42

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Φ45

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Φ48-Φ60

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Φ63.5

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Φ68-Φ73

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Φ76

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Φ80

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Φ83

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Φ89

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Φ95

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Φ102

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Φ108

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Φ114

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Φ121

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Φ127

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Φ133

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Φ140

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Φ146

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Φ152

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Φ159

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Φ168

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Tipo di tubo	Dimensioni dei tubi		Tolleranze
Trafilato a freddo	OD	Inferiore o uguale a 48,3 mm	±0,40 mm
	PESO	Maggiore o uguale a 60,3 mm	±1%mm

 

Composizione chimica (%)

Grado	C	Mn	P Minore o uguale a	S Minore o uguale a	Sì	Cr	Mo
1008	Inferiore o uguale a 0,10	0.30-0.50	0.040	0.050	-	-	-
1010	0.08-0.13	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1018	0.15-0.20	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
1020	0.18-0.23	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1025	0.22-0.28	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1026	0.22-0.28	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
4140	0.38-0.43	0.75-1.00	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25

Proprietà meccaniche

Grado	Condizione	Punto di tensione MPa	Punto di resa	Allungamento
1020	CW	Maggiore o uguale a 414	Maggiore o uguale a 483	Maggiore o uguale al 5%
	SR	Maggiore o uguale a 345	Maggiore o uguale a 448	Maggiore o uguale al 10%
	A	Maggiore o uguale a 193	Maggiore o uguale a 331	Maggiore o uguale al 30%
	N	Maggiore o uguale a 234	Maggiore o uguale a 379	Maggiore o uguale al 22%
1025	CW	Maggiore o uguale a 448	Maggiore o uguale a 517	Maggiore o uguale al 5%
	SR	Maggiore o uguale a 379	Maggiore o uguale a 483	Maggiore o uguale all'8%
	A	Maggiore o uguale a 207	Maggiore o uguale a 365	Maggiore o uguale al 25%
	N	Maggiore o uguale a 248	Maggiore o uguale a 379	Maggiore o uguale al 22%
4130	SR	Maggiore o uguale a 586	Maggiore o uguale a 724	Maggiore o uguale al 10%
	A	Maggiore o uguale a 379	Maggiore o uguale a 517	Maggiore o uguale al 30%
	N	Maggiore o uguale a 414	Maggiore o uguale a 621	Maggiore o uguale al 20%
4140	SR	Maggiore o uguale a 689	Maggiore o uguale a 855	Maggiore o uguale al 10%
	A	Maggiore o uguale a 414	Maggiore o uguale a 552	Maggiore o uguale al 25%
	N	Maggiore o uguale a 621	Maggiore o uguale a 855	Maggiore o uguale al 20%

 

Processo di produzione‌

‌Preparazione della billetta‌: Il processo utilizza la fusione in forno elettrico ad arco (EAF) + degasaggio sotto vuoto per garantire che i livelli di impurità (zolfo inferiore o uguale allo 0,010%, fosforo inferiore o uguale allo 0,015%) siano inferiori agli standard del settore.

‌Laminazione e formatura‌:

‌Laminazione a caldo e piercing‌: Eseguito a 1200–950 gradi per ottenere un controllo preciso del diametro (tolleranza ±0,5%).

‌Trafilatura a freddo‌: metodo alternativo per il dimensionamento ad alta-precisione.

‌Trattamento termico‌:

‌Normalizzazione‌: riscaldato a 850–890 gradi seguito da raffreddamento ad aria per affinare la struttura del grano e migliorare la lavorabilità.

‌Temperamento‌:

‌Tempra‌: Olio-raffreddato a 880 gradi.

‌Temperamento‌: Condotto a 540–650 gradi per ottenere la microstruttura della sorbite temperata, ottimizzando il bilancio di resistenza-tenacità.

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