Fattori che producono porosità durante la saldatura di tubi in acciaio

Riassunto come segue.
(1) Se le parti saldate presentano olio, acqua, ruggine o altra materia organica e non vengono completamente rimosse, la saldatura produrrà porosità.
(2) Se la bacchetta di saldatura non è asciugata o la temperatura di asciugatura non è sufficiente o il tempo a temperatura costante non è sufficiente, potrebbe verificarsi porosità.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Se al mattino il gelo o la nebbia sono abbondanti, è molto probabile che la bacchetta di saldatura asciutta assorba umidità e possa apparire uno sfiatatoio.
(4) La larghezza di pulizia della saldatura è troppo stretta o incompleta. L'elevata temperatura dell'arco di saldatura può causare la combustione di materiali organici come la vernice attorno alla saldatura, il rilascio di vapore acqueo o idrocarburi in decomposizione, che penetrano nel bagno fuso scarsamente protetto e possono causare porosità da idrogeno e porosità da monossido di carbonio.
(5) La corrente di saldatura è troppo elevata e brucerà un gran numero di elementi leganti in silicio. La reazione di disossidazione nel bagno di fusione può essere completata solo dall'elemento carbonio. (Il silicio è un buon disossidante.) Il carbonio e l'ossigeno generano monossido di carbonio, che può causare la porosità del monossido di carbonio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(6) È probabile che si formino buchi di azoto quando il bagno di fusione è troppo grande durante la saldatura e l'aria penetra nel bagno di fusione. La saldatura orizzontale è più soggetta alla porosità rispetto alla saldatura verticale.