Processo di saldatura ad alta frequenza ERW e controllo qualità

Fornitore di tubi in acciaio ERW-GNEE

• Processo tipico del tubo saldato ad alta frequenza:

Carico - Ispezione - Cesoiatura e saldatura di testa - Stoccaggio looper - Formatura - Saldatura ad alta frequenza - Rimozione bave - Raffreddamento - Rilevazione difetti - Dimensionamento e raddrizzatura - Taglio al volo - Ispezione intermedia - Estrazione bave interne - Smussatura testa piatta - Imballaggio e magazzinaggio.

• Ispezione del carico (svolgimento)

1.1 Prima e dopo lo svolgimento, è necessario controllare il tipo di acciaio o il tipo di nastro d'acciaio stretto e utilizzare lo strumento di misurazione attrezzato per verificare in modo casuale (almeno una volta/una bobina di acciaio di grandi dimensioni) che le specifiche (larghezza × spessore) siano conformi con il tipo di acciaio o il tipo e le specifiche (larghezza) specificate nelle specifiche del tubo saldato in servizio × spessore); quando il tipo di acciaio utilizzato nella stessa specifica di tubo saldato utilizza un secondo numero di forno/lotto a causa di lotti di grandi dimensioni, il lotto di produzione deve avere un numero di sottolotto separato ed è severamente vietato mescolare i numeri di lotto;

1.2 Quando si solleva la bobina di acciaio a nastro stretto sullo svolgitore, la direzione della bavatura del bordo longitudinale della bobina di acciaio a nastro stretto deve essere verso l'alto.

1.3 La bobina di acciaio a nastro stretto viene sollevata e inviata allo svolgitore. L'albero centrale dello svolgitore deve stringere il diametro interno della bobina di acciaio a striscia stretta per evitare che la bobina di acciaio a striscia stretta si allenti durante il processo di svolgimento e svolgimento; sfruttare appieno "l'espansione manuale e la frenatura pneumatica". Si muove ed è interbloccato con il crochet per evitare che lo svolgitore faccia cadere il nastro o riempia la coda del nastro nel crochet durante la ricarica;

1.4 Le specifiche e i tipi di acciaio del nastro devono essere conformi ai requisiti delle specifiche di produzione dei tubi saldati per il turno. Ogni rotolo di nastro di acciaio deve essere ispezionato e conforme ai requisiti dello "Standard di ispezione del carico di acciaio a nastro stretto".

1.5 La superficie e la superficie di taglio longitudinale del nastro stretto di acciaio devono essere ispezionate visivamente e soddisfare i requisiti del "Campione limite di carico". Se vengono riscontrate anomalie, i difetti anomali devono essere gestiti in conformità con le istruzioni operative.

• Saldatura di testa a taglio

2.1 È necessario confermare che la direzione della bava del nastro d'acciaio stretto sia verso l'alto;

2.2 Durante la saldatura di testa, lasciare circa 3 mm di arco di inizio e di chiusura su entrambi i bordi della striscia stretta nella direzione della larghezza. Il materiale rimanente del giunto dello spazio di saldatura è appena sufficiente per rimuovere la superficie di taglio a forma di arco della bava interna, riducendo la possibilità di danneggiare la lama della bava interna;

2.3 I bordi delle strisce strette accostate nella direzione della larghezza devono essere il più allineati possibile e non deve esserci altezza nella direzione dello spessore. È meglio lucidare il giunto di saldatura dopo la saldatura.

• Memorizzazione del looper

3.1 Il rullo pressore viene utilizzato solo per la 1-ricarica rapida. Durante il riempimento a bassa velocità o uniforme, la rotazione del vassoio di stoccaggio viene utilizzata per far rotolare il nastro nel vassoio;

3.2 Per i materiali morbidi, vengono utilizzati un rullo di inclinazione con un angolo più piccolo e un rullo di transizione con un'altezza inferiore. Per i materiali duri è vero il contrario.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Stampaggio per estrusione

4.1 Regolazione della centratura dell'avanzamento ① La quantità di riduzione del rullo W sarà direttamente correlata alla qualità dello stampaggio, ② alla simmetria del tubo davanti al rullo di estrusione e all'altezza della saldatura, ③ alla qualità e alla levigatezza della bava interna ed esterna rimozione, ecc.;

4.2 Dopo la regolazione della centratura dell'alimentazione, l'interfaccia dell'acqua sulla superficie dell'arco del tubo dopo che la striscia stretta di acciaio passa attraverso il rullo W è sostanzialmente coerente; dal rullo W al rullo di estrusione, i cordoni di saldatura su entrambi i lati del tubo sono sostanzialmente due coni simmetrici, senza pieghe ondulate;

4.3 Per i materiali morbidi, la riduzione aperta viene utilizzata per regolare "il rullo W tocca appena la striscia di acciaio o la quantità di riduzione è lieve" e non vi è alcuna rientranza evidente sulla superficie interna arcuata del tubo; per i materiali duri, compresi i rotoli laminati a caldo con diametri più piccoli, la regolazione della riduzione chiusa "Il rullo W entra in contatto con il nastro di acciaio o una quantità di riduzione maggiore", non vi è alcuna rientranza evidente sulla superficie interna arcuata del tubo; una riduzione elevata non è positiva per la qualità dello stampaggio, in particolare per il prodotto finito con un angolo di 45 gradi. È difficile regolare le dimensioni nella sezione di dimensionamento; quando si verifica un'espansione maggiore o uguale al 35% dopo la saldatura e un cedimento nel test di appiattimento 2t, è possibile utilizzare la riduzione aperta per regolare la sezione di formatura di precisione.

4.4 Nella realizzazione di tubi saldati per coils laminati a caldo è necessario utilizzare una maggiore quantità di acqua per lavare via gli ossidi in prossimità del rullo W.

Anche i rulli orizzontali e i rulli verticali dopo 4.5 adottano la regolazione della pressione aperta o chiusa. Va notato che il gruppo a rulli verticale svolge solo un ruolo ausiliario nella qualità dello stampaggio. Per i materiali morbidi, è possibile regolarlo manualmente in posizione e aggiungere al massimo una certa quantità di pressione. Pre-pressione! Per i coil laminati a caldo, il set di rulli verticali deve essere serrato per ottenere un effetto di formazione dei bordi stabile.

4.6 La superficie del tubo sgrossato non presenta bordi e angoli maneggevoli, il che favorisce la successiva regolazione del rullo di estrusione e della sezione di dimensionamento; se i bordi e gli angoli della superficie del tubo non possono essere eliminati, rimarranno all'angolo di 45 gradi della misura di dimensionamento.

4.7 Se la testa del tubo sbozzato è deformata o presenta bave, deve essere rimossa e non deve passare attraverso la macchina per profilatura, e non deve assolutamente entrare nella macchina per profilatura;

4.8 Quando la dimensione del foro di ciascun passaggio del rullo orizzontale di formatura di precisione non è adattata alla dimensione specificata, non è consentito passare attraverso la macchina di formatura di precisione ed entrare nel "rullo di estrusione di saldatura";

4.9 Prima che il tubo entri nel "rullo di estrusione di saldatura", i cordoni di saldatura su entrambi i lati del tubo da saldare non devono essere irregolari, né i cordoni del tubo attorcigliati, o presentare onde o rigonfiamenti su entrambi i lati del cordone del tubo . ;Deve essere allineato in parallelo ed entrare nel "passaggio di estrusione di saldatura" in modo continuo e stabile;

4.10 Il tubo che è stato regolato e formato dalla macchina formatrice deve avere una forma cilindrica base e corretta, una dimensione conforme alle procedure di regolazione e una quantità di estrusione sufficiente (OD + 0. 45 ~ 0,8); controllare dopo aver avviato la macchina per la saldatura di prova. Fenomeno della saldatura a sovrapposizione interna ed esterna, le bave interne ed esterne formate dall'estrusione di saldatura dovrebbero essere una barra di saldatura liscia e uniforme;

4.11 Dopo aver avviato la macchina per la saldatura di prova, i risultati del "test delle prestazioni del processo: svasatura e appiattimento" prelevati dai campioni devono raggiungere e soddisfare il "valore specificato" dello standard di esecuzione delle specifiche del tubo saldato di produzione per il turno;

4.12 Dopo aver avviato la macchina per la saldatura di prova, il campionamento per l'ispezione di "altezza e qualità residua della bava interna" deve raggiungere e soddisfare il "valore specificato" dello standard di esecuzione delle specifiche del tubo saldato di produzione per il turno e non vi è alcuna saldatura di sovrapposizione interna;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Saldatura ad alta frequenza e rimozione bave

5.1 La stabilità della qualità della saldatura dipende anche dalla distanza tra la passata di finitura finale e la passata di estrusione di saldatura. Se la distanza è eccessiva, si verificherà un'instabilità sul bordo del tubo dopo la formatura, che si manifesterà nel bordo del tubo da saldare. Le bave esterne entrano nel rullo di estrusione in dimensioni grandi e piccole all'improvviso. Dopo la saldatura, anche la temperatura e il colore delle bave esterne sono una rossa e una scura. Le bave esterne rimosse sono una grande e una piccola;

5.2 La parte anteriore e posteriore del gruppo resistore devono essere parti in acciaio inossidabile o ottone con o senza funzione magnetica. L'insieme deve avere una buona capacità di raffreddamento ad acqua; in qualsiasi momento, è necessario prima verificare se il resistore perde e la posizione del resistore e del centro di estrusione. Dopo la conferma, il tubo grezzo può essere fatto passare attraverso il rullo di estrusione. Nel normale processo produttivo si verificano spesso fenomeni anomali nelle prove di espansione e appiattimento dopo il superamento del giunto. Di solito il resistore perde e deve essere fermato immediatamente per l'ispezione e la sostituzione o regolato in una posizione senza perdite. E riconfermare i risultati dei test di svasatura e appiattimento modificati.

5.3 La posizione tra la testa del resistore e la linea centrale di estrusione è 0,5 mm.

5.4 Tre fasi per la regolazione del rullo di estrusione di saldatura "a tre rulli". Qualsiasi regolazione deve controllare la dimensione del diametro esterno post-saldatura D+ (0.45-0.80):

5.4 "Leggera rientranza" si riferisce a circa 1/4t-1/3t per pareti sottili e quasi 1/3t per pareti spesse.

5.5 Premere leggermente verso il basso il rullo superiore. Quando senti che la saldatura è stata chiusa, controlla con l'unghia che non ci sia livello. Regolare lateralmente l'interno e l'esterno del rullo superiore per confermare che la saldatura deve essere liscia. Quindi premere leggermente e moderatamente il rullo superiore per verificare che non siano presenti scanalature nella saldatura.

5.6 Iniziare in qualsiasi momento dalla velocità iniziale specificata e raggiungere la velocità operativa specificata entro la differenza temporale dei tre tubi nell'unità, ovvero il serbatoio dell'acqua di raffreddamento. Contemporaneamente la velocità e la potenza di saldatura aumentano in modo uniforme e la potenza di saldatura è la più elevata possibile. Il principio di giudizio più basilare per una qualità di saldatura adeguata è l'assenza di punti di scintilla per la potenza! Il metodo di regolazione più elementare consiste nell'avvolgere continuamente la bava esterna e aumentare il più possibile la potenza di uscita della saldatura, in base ai risultati dei test di svasatura e appiattimento.

5.7 Normalmente, a causa della differenza temporale nella potenza di uscita della saldatura, la saldatura a bassa velocità è difficile da padroneggiare ed è soggetta a scintille di saldatura o qualità di saldatura instabile. Pertanto, la macchina dovrebbe essere portata rapidamente alla velocità operativa dopo l'avvio.

5.8 Durante il normale debugging, è necessario rimuovere le bave interne ed esterne. Dopo un periodo di prova di saldatura, prelevare campioni per confermare visivamente la dimensione delle bave interne ed esterne, quindi confermare lo stato della linea di flusso ed esprimere giudizi in conformità con lo "Standard della linea di flusso del metallo di saldatura".

5.9 Dopo che la linea di flusso del cordone di saldatura è stata confermata qualificata, viene eseguita una sezione di saldatura di prova in base ai coltelli per bave interne ed esterne per confermare lo stato di rimozione delle bave interne ed esterne fino a quando non viene regolato per essere qualificato. I requisiti specifici relativi alle bave interne sono determinati in base al "Modulo di conferma del processo di tubi saldati".

5.10 Durante il normale processo di saldatura, è necessario verificare se gli elementi nel "Modulo di conferma del processo di saldatura dei tubi" come velocità di saldatura, temperatura e potenza di saldatura rientrano nell'intervallo specificato. Se si verificano anomalie, devono essere segnalate immediatamente e corrette.

5.11 Durante la normale saldatura, è necessario prelevare nuovamente dei campioni per confermare lo stato delle linee di flusso del metallo di saldatura.

5.12 L'espansione e l'appiattimento di qualsiasi lotto di tubi saldati devono superare la prima ispezione. Ogni avvio e ogni giunto devono inoltre essere ispezionati per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità della saldatura e garantire che venga consegnata all'uso. Non ci saranno problemi di rottura della saldatura dovuti alla qualità della saldatura. Oltre all'espansione e all'appiattimento convenzionali, il tubo saldato viene sottoposto ad un test di appiattimento verticale continuo di 2t con una lunghezza del rullo per verificare se sono presenti microfessure puntiformi sulla superficie verticale della saldatura. I risultati dei test vengono utilizzati per confermare che la qualità della saldatura è stabile durante il processo di saldatura.

• Raffreddamento

6.1 La forma del tubo saldato dopo la saldatura è irregolare. Per i tubi saldati di precisione, il processo di raffreddamento del tubo saldato dovrebbe essere utilizzato per essere raffreddato il più possibile ad aria nella prima fase in modo che la zona di saldatura e la sua zona di transizione non vengano indurite e rallentate dall'azione del raffreddamento ad acqua. L'area di saldatura a freddo continua a mantenere la forza e la tenacità della saldatura, in modo che sia che il tubo saldato venga consegnato direttamente o che il tubo DOM venga consegnato dopo la laminazione a freddo o la trafilatura a freddo, le prestazioni di saldatura originali possono essere mantenute.

6.2 Allo stesso tempo, poiché questa zona di saldatura raffreddata lentamente fa sì che l'intera saldatura irregolare abbia la stessa resistenza, è più favorevole all'ottenimento di una precisione dimensionale soddisfacente del cerchio esterno nella sezione di dimensionamento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Rilevamento dei difetti

7.1 Il rilevatore di difetti deve essere calibrato ogni giorno prima di ogni produzione. Dopo la produzione, è necessario calibrarlo nuovamente con provette campione standard per garantire che le provette da testare funzionino normalmente dell'apparecchiatura.

7.2 La produzione di tubi campione per il rilevamento di difetti viene effettuata in conformità con lo standard GB/T7735 Classe B e i fori standard devono essere calibrati ogni anno.

7.3 Dopo ogni modifica delle specifiche del tubo saldato, la sonda e il manicotto di guida sostituiti devono essere puliti in tempo e conservati in magazzino per un uso successivo dopo aver confermato che non sono danneggiati.

7.4 È necessario verificare ogni giorno se i tre principali stati funzionali dell'attrezzatura per il rilevamento dei difetti (allarme, spruzzatura delle etichette e smistamento automatico) siano normali.

• Sega raddrizzatrice e volante a diametro fisso

8.1 Il diametro esterno e l'ovalizzazione del tubo saldato regolati nella sezione di dimensionamento devono essere adeguati all'intervallo qualificato.

8.2 Dopo aver superato la sezione di dimensionamento, è necessario confermare graffi superficiali, rientranze e altri difetti. Se vengono rilevati difetti, il rullo deve essere ispezionato o lucidato.

8.3 Dopo aver regolato le dimensioni del dimensionamento, è necessario regolare la rettilineità e il cilindro esterno deve soddisfare le esigenze del cliente. I tubi DOM generalmente assicurano che il tubo d'acciaio possa rotolare liberamente sul telaio a testa piatta.

8.4 Taglio secondo la lunghezza del piano di produzione.

• Ispezione intermedia

9.1 I tubi di precisione elettrosaldati con requisiti generali devono essere sottoposti a "ispezione intermedia" secondo le seguenti disposizioni. Quando ci sono requisiti speciali, devono essere ispezionati secondo il loro "metodo di controllo del processo";

9.2 Prima che ciascuna unità inizi l'operazione di saldatura, i tubi saldati che sono passati attraverso il "processo di sega al volo" devono implementare rigorosamente il "sistema a tre ispezioni per i primi prodotti (autoispezione, ispezione reciproca e ispezione speciale)". Solo dopo che l'ispezione del primo pezzo ha superato l'ispezione l'unità può essere ufficialmente in Produzione; l'ispezione del primo articolo (campione corto) dovrebbe essere elaborata dopo il completamento delle specifiche del lotto corrente;

9.3 La precisione dimensionale e la qualità estetica dell'ispezione del primo pezzo devono essere superiori a 3 tubi saldati consecutivi. I metodi di ispezione specifici sono implementati in conformità con la "Guida all'ispezione dei tubi saldati".

9.4 Le superfici interne ed esterne del tubo saldato devono essere lisce e non sono ammessi difetti superficiali come crepe, pieghe, saldature a sovrapposizione, false saldature, sbavature, delaminazione, rientranze, linee o graffi;

9.5 Dopo aver eliminato le bave, il cordone di saldatura esterno deve essere liscio, senza bordi e stabile di colore giallo brillante o azzurro;

9.6 Il cordone di saldatura interno è uniforme, non presenta denti affilati evidenti e non sono ammesse goccioline fuse;

9.7 Dopo che le bave interne sono state rimosse dalla saldatura interna, questa deve soddisfare i requisiti standard nel "Modulo di conferma del processo di tubi saldati";

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Estrazione bave interne e smussatura testa piana

10.1 Dopo che la sega volante è stata tagliata, il tubo saldato qualificato viene trasferito dal "tavolo a rulli di scarico" al "banco di stoccaggio vero e proprio" sul lato posteriore, e l'acqua nel tubo viene controllata il più asciutta possibile sul "banco di stoccaggio vero e proprio panca"; e dopo aver inserito il "doppio Prima di utilizzare la smussatrice a testa piatta, utilizzare una pinza a becchi appuntiti per estrarre i "trucioli di bava di ferro interni" nel tubo; quindi utilizzare un ugello ad aria ad alta pressione per pulire i "trucioli" nel tubo.

10.2 Durante l'asciugatura dell'acqua nel tubo, l'estrazione della "limatura di ferro" e il lavaggio dei "trucioli di rottura", è necessario verificare la qualità estetica del tubo saldato, la condizione delle bave interne all'estremità del tubo e la qualità della rimozione delle bave interne osservato in qualsiasi momento e in qualsiasi momento. Se si verificano anomalie, l'unità di tubi saldati deve essere immediatamente informata dagli operatori per eliminare i difetti in modo tempestivo.

10.3 Nella "Smussatrice piana a doppia testa" possono entrare solo i tubi saldati e liberati dalla limatura di ferro.

10.4 Principali requisiti operativi di sicurezza nel processo di estrazione di trucioli di ferro:

10.5 Durante il processo di estrazione della limatura di ferro, dovresti evitare che la limatura di ferro ti ferisca le mani in qualsiasi momento, o che la limatura di ferro sparsa sul terreno ti ferisca i piedi.

10.6 Durante il processo di estrazione della limatura di ferro, la "sicurezza prima di tutto" dovrebbe essere la priorità per prevenire incidenti legati alla sicurezza personale.

10.7 Solo quando è completamente confermato che non ci sono difetti o impurità interni ed esterni che influiscono sulla "messa in servizio, processo di smussatura piatta a doppia testa" dopo il trattamento con limatura di ferro, è possibile consentire al tubo saldato di entrare nella doppia testa processo di smussatura piatta.

10.8 Una volta completata la smussatura della testa piatta, è necessario verificare se la faccia finale è smussata in modo uniforme e se sono presenti bave dannose.