Resistenza al cracking indotto dall'idrogeno (HIC).

Fornitore di tubi SMLS-GNEE

Il test di cracking dell'idrogeno è un test che valuta la fessurazione dell'acciaio in ambienti umidi di idrogeno solforato a causa dell'assorbimento di idrogeno dalla corrosione del materiale.

Nell'industria del petrolio e del gas e nell'industria petrolchimica, se si selezionano acciai al carbonio o bassolegati per l'uso in ambienti umidi contenenti H2S, la piastra di acciaio può diventare molto fragile.

Il meccanismo di questo infragilimento è che l’H2S reagisce in modo corrosivo con la superficie dell’acciaio per produrre idrogeno, che viene poi assorbito dall’acciaio provocando infragilimento da idrogeno. Per gli acciai bassolegati questi danni possono essere suddivisi nelle seguenti tipologie:

1) Cracking indotto da idrogeno (HIC). L'HIC non richiede che lo stress venga generato e propagato all'interno dell'acciaio.

2) Cracking da stress da solfuri (SSC). L'SSC si verifica principalmente in aree ad elevata durezza, come le zone di saldatura.

3) Cracking indotto da idrogeno orientato allo stress (SOHIC). Infatti, il SOHIC può essere considerato il risultato dell’effetto combinato di HIC e SSC.

(4) Rottura ritardata dell'idrogeno: contenitore nel processo di saldatura, il materiale di saldatura nell'acqua o nell'olio nell'arco sotto l'azione della decomposizione ad alta temperatura dell'idrogeno, parte di questo idrogeno nel metallo di saldatura fuso, quando la saldatura viene raffreddata diffondersi fuori dalla formazione di un'alta pressione localizzata e portare al fenomeno delle microfessure della saldatura.

Prodotti coinvolti: acciaio per tubazioni, lamiera d'acciaio per recipienti a pressione, flange e raccordi, oleodotti, recipienti a pressione, caldaie, aste per trivellazione petrolifera, valvole, flange, raccordi, raccordi petrolchimici.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standard coinvolti:

NACE TM 0284-2016

NACETM 0284-2011

GB/T 8650-2015

Requisiti del campione:

Raccordi per tubi: lunghezza di φ<20 mm: sezione intera del tubo di 320 mm, lunghezza di 20 mm＜φ inferiore o uguale a 110 mm: sezione intera del tubo di 240 mm, lunghezza di φ＞110 mm: sezione intera del tubo di 150 mm.

Piastra: 150*100 mm, spessore=spessore originale della piastra.

Bar: Length>310 mm*φ30 mm.

(Flange, tubi, raccordi per tubi finiti, ecc. non influiscono sulle dimensioni del blocco campione) I campioni di cui sopra sono metodi di campionamento non a taglio termico)