Processo di produzione di tubi in acciaio JCOE LSAW

1. Ispezione ad ultrasuoni della piastra intera: dopo che la piastra d'acciaio è entrata nella linea di produzione, viene innanzitutto eseguita l'ispezione ad ultrasuoni della piastra intera per controllare rigorosamente la qualità delle materie prime per la produzione di tubi in acciaio.
2. Fresatura dei bordi: una fresatrice a bordi flottanti completamente automatica e ad alta velocità viene utilizzata per eseguire la fresatura su due lati sui due bordi longitudinali della piastra di acciaio per soddisfare i requisiti di lavorazione. La testa di fresatura ha una funzione di tracciamento del profilo flottante, che può regolare automaticamente la posizione della testa di fresatura in base alla planarità della piastra d'acciaio per garantire che entrambi i lati della piastra d'acciaio abbiano la stessa forma e dimensione smussata e ottengano una larghezza della piastra precisa secondo al diametro, ponendo le basi per il diametro del tubo d'acciaio.
3. Pre-piegatura: La macchina pre-piegatrice pre-piega il bordo della lamiera ad una curvatura adeguata. La progettazione scientifica dell'arco dello stampo e della forma della sezione di transizione garantisce che il bordo della piastra sia sempre in un puro processo di deformazione di piegatura durante il processo di pre-piegatura. , durante la lavorazione di lamiere spesse non si verifica alcuna calandratura, il che è superiore alle macchine piegatrici a rulli e costituisce una buona base per i successivi processi di formatura, saldatura ed espansione del diametro.
4. Metodo di formatura JCO: utilizzare innanzitutto una pressa per trasformare metà della piastra di acciaio in una forma a "J" orizzontale, quindi piegare l'altra metà passo dopo passo in più passaggi per formare un embrione di tubo a forma di "C" orizzontale, con il l'apertura del tubo si restringe gradualmente, diventa una forma a "O" aperta, ovvero il processo di stampaggio JCO è completato. Il metodo di stampaggio JCO utilizza meno stampi, il tempo per modificare le specifiche è breve e la tecnologia è relativamente matura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Pre-saldatura: La pre-saldatrice esegue una rapida pre-saldatura dei giunti su tubi di acciaio aperti, ponendo le basi per garantire la qualità della saldatura ad arco sommerso interna ed esterna. Il metodo di presaldatura è un processo di presaldatura continuo per tutta la lunghezza della saldatura. Allo stesso tempo, vengono utilizzate apparecchiature di saldatura ad arco continuo con gas protetto ricco di argon (MAG) ad alta potenza e apparecchiature di tracciamento laser per garantire la qualità della pre-saldatura e gettare le basi per la saldatura interna ed esterna. Una buona base.
6. Saldatura interna e saldatura esterna: il dispositivo di saldatura ad arco sommerso multifilo tandem viene utilizzato per saldare l'interno e l'esterno del tubo d'acciaio. Le sue caratteristiche sono: elevata produttività, basso tasso di inclusione di pori e scorie, piccola tendenza alla fessurazione e buone proprietà meccaniche dei giunti.
7. Rilevamento difetti a ultrasuoni I: eseguire il rilevamento automatico dei difetti UT al 100% sulle saldature interne ed esterne e sul metallo di base su entrambi i lati della saldatura.
8. Rilevamento di difetti a raggi X I: eseguire il rilevamento di difetti televisivi industriali al 100% a raggi X su saldature interne ed esterne e utilizzare un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti.
9. Espansione meccanica complessiva una tantum del tubo d'acciaio: espandere, arrotondare e raddrizzare l'intera lunghezza del tubo d'acciaio per migliorare la precisione geometrica del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno del tubo d'acciaio. Il test idrostatico viene eseguito sul tubo in acciaio espanso. Il test della pressione idraulica viene condotto uno per uno, con la funzione di registrare e memorizzare automaticamente la pressione e il tempo del test. Il booster a colonna aumenta in breve tempo la pressione dell'acqua nel tubo per garantire che la qualità del tubo in acciaio soddisfi i requisiti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Rilevamento dei difetti a ultrasuoni II: eseguire nuovamente il rilevamento dei difetti UT sulle saldature e sui materiali di base su entrambi i lati uno per uno per garantire la qualità del tubo d'acciaio dopo l'espansione del diametro e la pressione idraulica, il rilevamento affidabile dei difetti e la piccola zona cieca di rilevamento.
11. Rilevamento difetti a raggi X II: scattare foto delle saldature delle estremità dei tubi d'acciaio dopo l'espansione del diametro e il test della pressione idraulica per garantire la qualità dei tubi d'acciaio che lasciano la fabbrica.
12. Rilevamento difetti UT all'estremità del tubo: per garantire la qualità del tubo d'acciaio.
13. Smussatura: smussare l'estremità del tubo d'acciaio per garantire la qualità della saldatura di testa in loco del tubo d'acciaio.