Tubo senza saldatura
I tubi senza saldatura sono ampiamente utilizzati in settori quali petrolio e gas, edilizia e automotive. Questi tubi sono preferiti ai tubi saldati perché non hanno saldature, che possono indebolire il tubo e renderlo più suscettibile a guasti.
Produzione di tubi senza saldatura
La fabbricazione di tubi senza saldatura comporta un processo complesso che produce tubi senza saldature o giunzioni. I tubi senza saldatura sono solitamente utilizzati in applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza alla pressione e superfici interne lisce. Di seguito è riportata una panoramica del processo di fabbricazione dei tubi senza saldatura:
Selezione delle billette: il processo inizia con la selezione di billette di acciaio di alta qualità. Questi grezzi sono solitamente realizzati tramite colata continua o colata in lingotti e devono soddisfare requisiti specifici di composizione chimica e proprietà meccaniche.
Riscaldamento: Riscaldamento della billetta di acciaio selezionata alla temperatura richiesta per facilitare il processo di foratura. Il riscaldamento avviene in una fornace, assicurando una temperatura uniforme in tutta la billetta.
Perforazione: il pezzo grezzo riscaldato viene quindi perforato per formare un tubo cavo. La perforazione può essere ottenuta con vari metodi, tra cui la perforazione rotativa, la laminazione a spina o l'allungamento del pezzo grezzo.
Perforazione rotativa: in questo metodo, la billetta viene ruotata mentre il punto di perforazione o mandrino viene forzato attraverso il centro della billetta, formando un foro. Man mano che il mandrino avanza, il foro diventa il diametro interno del tubo senza saldatura.
Plug rolling: il plug rolling prevede l'uso di un tappo metallico conico per allargare gradualmente la perforazione fino alla dimensione desiderata del tubo. Questo metodo consente un controllo preciso delle dimensioni.
Stiramento: con questo metodo, il materiale perforato viene stirato sul punto di perforazione, formando contemporaneamente la lunghezza e il diametro del tubo.
Trattamento termico: dopo la foratura, il tubo viene sottoposto a un processo di trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche ed eliminare lo stress residuo. Questo passaggio aumenta la resistenza e la tenacità complessive del tubo.
Dimensionamento e riduzione: il tubo passa quindi attraverso una serie di rulli di dimensionamento per ottenere il diametro esterno e lo spessore della parete desiderati. Questo passaggio assicura dimensioni precise e una finitura superficiale liscia.
Operazioni di finitura: vengono eseguiti ulteriori processi quali raddrizzatura, taglio e rivestimento per garantire che il tubo soddisfi le specifiche richieste.
Prove non distruttive: i tubi senza saldatura vengono sottoposti a vari metodi di prova non distruttivi, come prove a ultrasuoni, prove elettromagnetiche o prove idrauliche, per rilevare difetti interni o superficiali.
Marcatura e imballaggio: il tubo senza saldatura viene contrassegnato con informazioni pertinenti, tra cui dimensioni, materiale, data di produzione e numero di forno. Vengono quindi raggruppati, imballati e preparati per la spedizione.
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